1、铸铁平台铸件采用树脂砂浇注模造型，《铸铁平板》按JB/T7974—1999，《平板检验规程》按JJG117—2005，T型槽标准按GB158—84进行验收。

铸铁平台采用箱型筋式结构，截面采用高强度工字梁截面，台面与筋板厚度_底板的强度、钢度、几何精度及保持稳定性要求。为方便T型槽螺栓装卸每条T型槽上方适当位置增加工艺孔；铸铁平板单块重量误差不大于2%，平直度0.1mm，表面去毛刺锐边；平台吊点满足安装和_要求，没有形成热结现象的因素。

铸铁平台工作面不得有影响使用性能的裂纹、沙眼、缩松等铸造缺陷，非加工面应清净型砂、壁厚均匀，未加工面采取喷丸等方法清理，出厂时加工面涂防锈油，非工作面打磨平整，涂防锈漆。

2、铸铁平台材质：HT250，工作面硬度：170~220HBS，单铸试棒拉力>250Mpa转化成每平方承载25/㎡吨压力及倾覆扭矩力；

试验台进行两次人工回火时效处理：_次时效处理570度 25小时，在粗加工前,以消除铸造应力；_次时效处理550度 25小时，在粗加工完成后，以消除粗加工产生的应力。

3、（1）《重型机械通用技术条件》，铸铁件JB/T5000.4-1998；

（2）灰铸铁件GB/T9439-1988，JB/T7974-2005；

（3）灰铸件力学性能试验方法：JB/T7945-1999。

（4）双方确认的试验平台图纸等，交货期55天。

4、试验台台面上，直径小于5mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁平台平面精加工后采用刮削工艺，其工作面粗糙度，Ra的_允值≤3.2um。制作工艺:制作模型-底板浇注-_回火时效-刨床粗加工-二次回火时效-精密铣钻床加工-人工铲刮-计量检验合格-喷漆包装编号-出厂。