划线平板主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用_为普遍，占总产量的95%。近年来，由于一些民营企业的加入，给铸铁平板的产量明显增加，使划线平板的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铸铁平板的大军队伍。

划线平板在使用时要_行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的划线平板上工作是没有意义的工作，非_人员的安装调试划线平板是违规的操作，有可能损坏划线平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有_的工作人员进行划线平板的安装调试，非_人员的安装调试是违规的操作，要_不可以采用。

划线平板在安装调试后，把划线平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以_过划线平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。

划线平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，划线平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业_的产品。铸铁划线平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁划线平板也可以做机械试验台，等等。

铸铁划线平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁划线平板的_标准和企业标准及铸铁划线平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁划线平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁划线平板的理念要本着以_的成本达到_的使用效果，_的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

划线平板生产工序要严格按照_标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为划线平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，划线平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁划线平板的成品检验主要是检验铸铁划线平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁划线平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁划线平板技术要求。在铸铁划线平板的_标准和企业标准及铸铁划线平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁划线平板的需要提出技术要求。设计铸铁划线平板的技术要求本着以_的成本达到_的原则。

划线平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁划线平板的偏差是不是影响的铸铁划线平板使用。一般铸铁划线平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁划线平板的重量误差一般不得_过10%，_过10%时，我们要对铸铁划线平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁划线平板是否可以投入使用。

划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，划线平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。划线平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。划线平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对划线平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

铸铁平板的生产工艺流程基本是：

一、划线平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、划线平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

三、划线平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

四、划线平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

划线平板的精度也可以说是划线平板的平面度：划线平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。划线平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁划线平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁划线平板一般用做铆焊等使用。

划线平板的承载要求：划线平板的承载是指划线平板单位面积承受的重量后，划线平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作划线平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，划线平板所能够承受的压力。